Alapvető előnyei:
1. Exkluzív adaptáció és az elektromos járművek jellemzőihez megfelelő
Kifejezetten az elektromos járművek alapvető alkatrészeihez, például komplett járművekhez, akkumulátorházakhoz, motorházakhoz és vázakhoz tervezve alkalmazkodik az elektromos járművek könnyű (alumíniumötvözet, nagyszilárdságú acél) anyagaihoz, erősebb elektroforézis tapadást és bonyolult, speciális alakú szerkezetekhez való alkalmazkodást biztosít.
Figyelembe veszi a szigetelésvédelem és a korrózióvédelem igényeit egyaránt. Az elektroforetikus bevonat javíthatja az elektromos járművek alkatrészeinek szigetelési teljesítményét, alkalmazkodik a nagyfeszültségű alkatrészek, például az akkumulátorok és a motorok speciális bevonati követelményeihez, és biztosítja a vezetés biztonságát.
2. Egységes elektroforézis és kiváló korróziógátló teljesítmény
A katódos elektroforézis eljárást alkalmazva a festékréteg egyenletes és sűrű, a vastagsága szabályozható (15-50 μm állítható), nincs megereszkedés, nincs lyuk, nincs hiányzó bevonat, és teljesen lefedi az alkatrészek belső és külső felületeit, sarkait és hézagait.
Az elektroforetikus bevonat sópermet, nedves hőálló és öregedésálló, amely ellenáll az olyan összetett környezeteknek, mint az esős napok, páratartalom, sav és lúg, hatékonyan meghosszabbítva az elektromos járművek alkatrészeinek élettartamát és csökkentve a későbbi karbantartási költségeket.
3. Környezetvédelem és nagy hatékonyság, összhangban a zöld utazás koncepciójával
Az elektroforetikus festéket több mint 95%-os felhasználási aránnyal újrahasznosítják, nincs festékköd hulladék, csökkentve a szennyezőanyag-kibocsátást; a hulladékfolyadékot és a szennyvizet professzionális kezelést követően, a nemzeti környezetvédelmi szabványoknak és az elektromos járműipar zöld termelési követelményeinek megfelelő módon engedik el.
Teljesen automatikus összeszerelősor-kialakítás, amely magában foglalja az előkezelést, elektroforézist, ultraszűrést és szárítást, szabályozható gyártási ciklussal, nagymértékben javítja a bevonat hatékonyságát és alkalmazkodik az elektromos járművek nagy tömegű gyártási igényeihez.
4. Megbízható pontosság és stabil minőség
A PLC intelligens vezérlőrendszer pontosan tudja szabályozni az elektroforézis feszültségét, hőmérsékletét, időt és egyéb paramétereket, valós időben figyelemmel kíséri a bevonási folyamatot, biztosítja a munkadarab-bevonatok minden tételének egyenletes minőségét, és a minősítési arány több mint 99,5%.
Ultraszűrő rendszerrel felszerelve hatékonyan távolítja el az elektroforetikus festékben lévő szennyeződéseket, biztosítja a festékfolyadék tisztaságát, javítja a bevonat fényességét és tapadását, valamint megfelel az elektromos járművek magas minőségi követelményeinek.
5. Energiamegtakarítás és fogyasztás csökkentése, működési költségek csökkentése
Az energiatakarékos szárítóberendezések és a hulladékhő visszanyerési technológiája révén az energiafogyasztás több mint 25%-kal csökken a hagyományos elektroforézis vonalakhoz képest, ami jelentősen csökkenti a villamosenergia- és hőenergia-fogyasztást, valamint a vállalati működési költségeket.
Magas fokú automatizálás, nagymértékben csökkenti a kézi működtetést és a munkaerőköltségeket; a berendezések stabil működése, alacsony meghibásodási arány, csökkenti a leállási időt és javítja a termelés folytonosságát.
6. Rugalmas testreszabás és alkalmazkodás a változatos igényekhez
Az elektromos járműmodellek (személyautók, haszongépjárművek, speciális járművek) és alkatrészméretek (akkumulátortokok, vázak stb.) szerint az összeszerelősor hossza, az elektroforézistartály specifikációi és a szárítási módszerek testreszabhatók a különböző gyártási forgatókönyvekhez.
A moduláris szerkezet kialakítása, a gyors telepítés növeli az automatizálási szintet és bővítheti a bevonatkategóriákat a későbbiekben, alkalmazkodik az elektromos járművek műszaki korszerűsítési és gyártási kapacitásbővítési igényeihez, és csökkenti a berendezések frissítési költségeit.