Alapvető előnyei:
Bevonósor nagy öntvényekhez és nehéz teherautó-alkatrészekhez
1. Nagy terheléshez való alkalmazkodás és nagy célzottság
Kifejezetten nagy öntvényekhez (motorblokkok, vázak, kerékagyak stb.) és nehéz teherautó alkatrészekhez tervezve, rendkívül nagy és rendkívül nehéz munkadarabokhoz is alkalmazkodik, erős teherbíró képességgel és stabil bevonási folyamattal, rázkódás nélkül.
Alkalmazkodik az öntvények érdes felületéhez és a nehéz tehergépjárművek alkatrészeinek összetett szerkezetéhez, lefedheti a belső és külső felületeket, sarkokat, hézagokat, nincs bevonat zsákutca, és kielégíti a különböző típusú munkadarabok bevonási igényeit.
2. Egységes bevonat és kiváló minőség
A nagyfeszültségű elektrosztatikus porlasztásos precíz porlasztási technológiát alkalmazva a filmvastagság egyenletesen szabályozható (50-200 μm állítható), erős tapadás, nem megereszkedett, nincs buborék, és sima felületű.
A magas hőmérsékletnek ellenálló, korrózióálló és ütésálló bevonási eljárás ellenáll a nehéz tehergépjárművek bonyolult munkakörülményeinek (magas hőmérséklet, por és göröngyös), jelentősen meghosszabbítva az alkatrészek élettartamát.
3. Magas szintű automatizálási integráció és hatékony tömeggyártás
Teljesen automatikus összeszerelősor-kialakítás, amely magában foglalja az automatikus adagolást, az előkezelést (zsírtalanítás, rozsdamentesítés, foszfátozás), a permetezést, a kikeményítést és a blankolást, nagymértékben csökkenti a kézi beavatkozást, és több mint 40%-kal javítja a bevonat hatékonyságát.
A PLC intelligens vezérlőrendszer előre beállíthatja a különböző munkadarabok bevonatparamétereit, kötegelt gyártást, vezérelhető ciklust, alkalmas nagyméretű és szabványos tömeggyártási igényekre.
4. Alapos előkezelés és erős tapadás
A többlépcsős előkezelési eljárás (zsírtalanítás → vizes mosás → rozsdamentesítés → foszfátozás → szárítás) alaposan eltávolítja az oxidréteget, olajfoltokat, rozsdát az öntvények felületéről, javítja a film tapadását, megakadályozza a későbbi leválást és rozsdásodást.
Az öntvényeken lévő hibák, például pórusok és homoklyukak célzott kezelése, a munkadarab felülete az előkezelés után sima, jó alapot teremt a későbbi bevonáshoz, és javítja a bevonat általános minőségét.
5. Energiatakarékosság, környezetvédelem és megfelelőség
A festékköd és a füstgáz újrahasznosítása zárt körben történik, nagy hatékonyságú szűrőrendszerrel felszerelve, a kibocsátási szabványoknak megfelelően, nincs füstgáz szennyezés, nincs festékköd szivárgás, megfelel a nemzeti környezetértékelési szabványoknak.
Energiatakarékos hőkeményítő kemence, hulladékhő-visszanyerési technológiát alkalmazva, az energiafogyasztás 30%-kal csökkent, a zajszint 75 dB alá csökken, összhangban a zöld termelés és a működési költségek csökkentésével.
6. Rugalmas testreszabás és egyszerű karbantartás
A munkadarab méretének, a bevonási folyamatnak (alapozó, fedőbevonat, átlátszó bevonat) és a gyártási kapacitás követelményeinek megfelelően az összeszerelősor hossza, a permetezőállomás és a kikeményítési módszer testreszabható, hogy alkalmazkodjanak a különböző gyártási forgatókönyvekhez.
Moduláris szerkezet kialakítása, gyors telepítés, növelheti az automatizálási szintet és bővítheti a bevonat kategóriáit a későbbiekben; berendezések hibáinak önellenőrzése, egyszerű szétszerelés és karbantartás, az állásidő csökkentése és a gyártás folytonosságának biztosítása.