A Paint Booth kód követelményei: NFPA 33, OSHA és helyi kódok teljes útmutatója

Egy üzemvezető egyszer új festőfülkét szerelt fel, átment a mechanikai próbán, majd felfedezte, hogy a helyi felügyelőnek szüksége van az NFPA 33 elválasztási távolságokra, a veszélyes területeken lévő elektromos alkatrészekre és egy dokumentált szellőzőreteszre. Az első gyártási tétel előtt a fülkét részben át kellett építeni. Ez a helyzet gyakori, és elkerülhető.

A festékfülke kód követelményei nem adminisztratív formalitások. Meghatározzák a fülke felépítését, szellőzését, gyulladás elleni védelmét és tűzvészhelyzetekre való felszerelését. A kulcskövetkeztetés egyszerű: a kódmegfelelőséget a berendezés megrendelése előtt be kell építeni a fülke kialakításába, nem pedig utána.

Mely kódkeretek vonatkoznak a festőfülkére?

Az NFPA 33 a legszélesebb körben hivatkozott szabvány a gyúlékony vagy éghető anyagokat használó permetezéshez, de nem ez az egyetlen, ami számít. A legtöbb létesítménynek meg kell felelnie az NFPA 70 elektromos követelményeinek, az OSHA munkavállalói biztonsági követelményeinek, valamint a helyi joghatóság által elfogadott tűzvédelmi szabályzatnak. A joghatósággal rendelkező hatóság (AHJ) hozza meg a végső döntést, így a rajzoknak igazolniuk kell az általuk érvényesített kódkiadásnak való megfelelést.

Felépítés és szétválasztás: Kezdje a fizikai védelemmel

Tűzálló konstrukció

Az NFPA 33 5. fejezete értelmében a szórófülkének tűzálló anyagokból kell készülnie, jellemzően acélból vagy jóváhagyott egyenértékű anyagból. A fülkét a többi művelettől is el kell választani 3 láb szabad hely vagy egy partícióval a 1 órás tűzállósági besorolás . Az összekapcsolt fülkék gondos tervezést igényelnek, mert minden zónának meg kell tartania saját tűzvédelmi és légáramlási jellemzőit.

Mit kell ellenőrizni a Booth Design során

• A falpanelek folytonosak, önhordóak, éghető belső felületektől mentesek.
• Az alkatrészek, szállítószalagok és ellátó csatornák számára kialakított nyílások úgy vannak méretezve, hogy szabályozzák a légáramlást és a túlzott permetezést.
• A bejárati ajtók, szűrők és világítás integrálva vannak anélkül, hogy átvágnák a szerkezeti tűzgátakat.
• A padló és a kipufogótér rendszeres tisztításra és a túlzott permetezésre alkalmas.

A szokatlan alkatrészgeometriájú üzletek esetében a leggyorsabb út a megfelelő elrendezéshez az egyedi szóró- és csiszolókabin a folyamat és a helyi kódkövetelmények köré épül.

Porbevonat-szórófülke-gyártó, Olcsó Spray Booth Company A Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. a kínai porbevonat permetezőfülke-gyártója és olcsó szórófülke-exportőr... Termék megtekintése →

Szellőztetés: Kipufogó, Tápellátás és Reteszelés

Légáramlás tervezése és biztonsága

A szellőztetés a fülke első védelmi vonala a gyúlékony gőzök felhalmozódása ellen. A kipufogórendszernek folyamatosan működnie kell a permetezés alatt, és a bevonat leállása után is elég sokáig bekapcsolva kell maradnia ahhoz, hogy a maradék gőzöket kitisztítsa. Sok hagyományos szárazszűrő fülkében a tervezési cél a levegő sebessége 100 láb percenként a fülkenyílásokon át, de az AHJ számítási módszere szabályozza.

A kereszthuzat fülkék átnyomják a levegőt a munkadarabon, míg a lehúzó fülkék a padlórácsokon keresztül húzzák le. A lehúzó rendszerek egységesebbek, és gyakran előnyben részesítik a nagy vagy összetett alkatrészeket, de többe kerülnek. A döntés hatással van mind a kivitel minőségére, mind az előírásoknak való megfelelésre, mivel a légáramlásnak a gőzkoncentrációt a gyúlékonysági határ alatt kell tartania.

A kritikus szellőzés részletei

• A befúvott levegőnek kiegyensúlyozottnak kell lennie, hogy a fülkék nyílásai megtartsák a kívánt irányt és sebességet.
• A kipufogógáz visszavezetése a lakott terekbe korlátozott; a recirkuláció listás rendszert és gőzérzékelést igényel.
• A légáramlás reteszelésének meg kell akadályoznia a szórópisztolyok működését túl alacsony kipufogógáz esetén.
• A ventilátorokat, motorokat és a kipufogócsatornában lévő csatornákat földelni kell, és a permetezett gyúlékony anyagokra besorolni kell.

Elektromos biztonság és gyújtásforrás szabályozás

Az elektromos követelmények azok, ahol az ellenőrök a legtöbb szabálysértést találják. A permetezési területen belüli vezetékeknek, világításnak, konnektoroknak, motoroknak és vezérlőpaneleknek meg kell felelniük a veszélyes helynek, általában robbanásbiztos vagy a hozzárendelt osztályra és osztályra minősített Az NFPA 70 szerint. A közönséges csatlakozódobozoknak és a szabványos fluoreszkáló lámpatesteknek nincs helye a permetezőházban. A permetezési területet el kell különíteni a gyújtóforrásoktól, például nyílt lángtól, forró felületektől, statikus kisüléstől és dohányzástól.

Automatizált vonalak esetén automata robot szórófülke praktikus módja annak, hogy a magas átviteli hatékonyságot egy teljesen osztályozott elektromos csomaggal kombináljuk, mivel a robot, a világítás, a kezelőszervek és a fülketest egyetlen rendszerként van kialakítva. Az autóipari és elektromos járművek befejező vonalai gyakran további elektromos felülvizsgálatot kapnak a nagy vonalsebesség és az összetett alkatrészkezelés miatt; autóipari és elektromos járműgyártási megoldások oldalunkon elmagyarázza a vonalelrendezések felépítését.

Egyedi automata robotfülke gyártó, exportőr gyár - Jiangsu Yu A Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. a kínai automata robotszórófülke gyártó és exportőr gyára, egyedi Au... Termék megtekintése →

Tűzvédelem és tűzoltás

A festőfülke tűzvédelme túlmutat a hordozható tűzoltó készülékeken. Az NFPA 33 és az elfogadott helyi tűzvédelmi szabályzat meghatározza, hogy egy fülkének szüksége van-e automatikus locsolóvédelemre, száraz vegyszeres elnyomásra, szén-dioxid- vagy hab-víz rendszerre. Sok AHJ automatikus védelmet igényel, ha a fülke térfogata vagy anyaghasználata meghaladja a meghatározott küszöbértékeket, és az elnyomási rendszernek le kell fednie a fülke belsejét, valamint a csatlakoztatott kipufogó- és szárítótereket.

Az üzemeltetési tervnek tartalmaznia kell egy vészleállítási eljárást, egyértelműen elhelyezett tűzoltó készülékeket és egy dokumentált ellenőrzési ütemtervet. A tűzoltás nem mindenki számára elérhető; illeszteni kell a bevonó anyagokhoz, a fülke kialakításához és a létesítmény foglaltságához.

Tűzveszélyes tároló- és keverőhelyiségek

A tárolás és a keverés biztosítja a legnagyobb üzemanyag-terhelést a befejező részlegben. A kód korlátozza, hogy mennyi festéket és oldószert lehet a fülke közelében tartani, és sok létesítményben jóváhagyott gyúlékony tárolószekrényre vagy külön keverőhelyiségre van szükség. A keverőhelyiségeknek tűzálló szerkezettel, gépi szellőztetéssel, kiömlés elleni védelemmel és robbanásbiztos elektromos berendezésekkel kell rendelkezniük. Dobok kell kötött és földelt amikor gyúlékony folyadékokat szállítanak.

A tárolást a permetezési területtől elkülönítve tartani nem csak kényelem; praktikus módja a tűzterhelés csökkentésének, valamint a fülke lábnyomának kisebb és hatékonyabb megőrzésének.

Szárító és porfestő rendszerek

Magas hőmérsékletű szárítás

Ha a fülkében van sütési vagy szárítási ciklus, a szabvány komolyabb veszélyként kezeli, mivel a hő potenciális gyújtóforrást jelent. A szárítókemencékhez és -fülkékhez hőmérséklet-szabályozásra, magas végállású kapcsolókra és reteszekre van szükség, amelyek leállítják a hőbevitelt, ha a távozó levegő áramlása meghibásodik. A szigetelésnek és a hézagoknak meg kell védeniük a szomszédos területeket a hő felhalmozódásától.

Porfestő rendszerek

A porfesték kockázati profilja eltérő. Az oldószergőz helyett a levegőben szálló éghető por és az elektrosztatikus gyulladás jelenti a veszélyt. A burkolatot földelni kell, a visszanyerő rendszernek meg kell akadályoznia a túlterhelést, és a szellőzőberendezéseket porkezelésre kell kialakítani. Az NFPA egyik előnye, hogy a szűrt levegő gyakran visszakeringethető, ha a porrendszer felsorolt ​​szűrőket és érzékelő berendezéseket használ.

A kézi porfelhordáson túlmutató gyártók számára, integrált porfestő vonal egy sorba egyesíti a fülkét, a keményítést, a szállítószalagot és a porkezelést, ami megkönnyíti a megfelelőség dokumentálását egyetlen szállítótól.

Porfesték gyártósor gyártó, porfestő gépgyártó cég A Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. a kínai porfesték-bevonat-gyártó és porfestő gépeket gyártó cég, mi... Termék megtekintése →

A kódkövetelmények beszerzési ellenőrzőlistává alakítása

A megfelelést nem szabad átruházni az ellenőrzés napjára. Hozza be a kódkövetelményeket a beszerzési szakaszba, és kérjen bizonyítékot. Ha még mindig meghatározza a teljes folyamatot, kezdje egy gyakorlati útmutatóval milyen berendezéssel rendelkezik egy bevonat gyártósor így láthatja, hogy mely gépopciók befolyásolják a fülke megfelelőségét.

1. Erősítse meg az NFPA 33 kiadását és az AHJ által érvényesített helyi tűzvédelmi kódot.
2. Adja meg az alkatrészméreteket, a bevonóanyagokat, az alkalmazási módszereket és az elszívott levegő áramlási számításait.
3. Kérjen rajzokat az építkezésről, a szellőzésről, az elektromos besorolásról és a tűzoltásról.
4. A végső kijelentkezés előtt helyezze üzembe a fülkét légáramlási leolvasásokkal és biztonsági reteszelési tesztekkel.

Minél alaposabban határozza meg a festőkabin kód követelményeit a tervezés során, annál kiszámíthatóbb lesz az ellenőrzés. A megfelelő fülke egyszerűen egy jól megtervezett fülke.